
Phim cănglà loại màng gốc PVC được sản xuất trong nước với DOA là chất làm dẻo, cũng mang lại đặc tính tự dính. Tuy nhiên, nó có những nhược điểm như vấn đề môi trường, giá thành cao (trọng lượng riêng cao hơn so với PE, dẫn đến diện tích đóng gói đơn vị nhỏ hơn) và khả năng co giãn kém. Hiện nay, LLDPE là nguyên liệu chính bao gồm C4, C6, C8 và PE kim loại hóa (MPE). Hãy cùng tìm hiểu đặc điểm và ứng dụng của màng căng nhé!
Màng căng PE chủ yếu là màng thổi, phát triển từ một lớp đến hai và ba lớp. Hiện nay, màng căng LLDPE chủ yếu được sản xuất bằng phương pháp màng đúc, vì dây chuyền sản xuất màng đúc có độ dày đồng đều và độ trong suốt cao nên phù hợp với yêu cầu kéo dài trước tỷ lệ cao. Màng căng chất lượng cao có độ trong suốt cao, độ giãn dài theo chiều dọc cao, điểm năng suất cao, độ bền xé ngang cao và khả năng chống đâm thủng tuyệt vời. Mật độ của vật liệu màng căng cũng ảnh hưởng đến hiệu suất của nó. Mật độ tăng dẫn đến định hướng cao hơn, độ phẳng tốt hơn, độ giãn dài theo chiều dọc cao hơn và cường độ năng suất cao hơn, nhưng độ bền xé ngang, độ bền đâm thủng và độ truyền ánh sáng thấp hơn. Do đó, xem xét các đặc tính khác nhau này, một polyetylen tuyến tính mật độ trung bình (LMMS) được hình thành trong lớp không dính.
Thể dụcmàng căng(còn được gọi là màng cuộn) có độ bền kéo và độ bền xé cao, cùng với khả năng tự dính tuyệt vời, cho phép bọc các vật thể lại với nhau và ngăn chúng bị lỏng ra trong quá trình vận chuyển. Loại phim này mang lại độ trong suốt tuyệt vời, tạo hiệu ứng bao bọc mang tính thẩm mỹ, đồng thời cung cấp các đặc tính chống thấm nước, chống bụi và chống hư hại.
Tính năng cụ thể củaPhim căng(Phim Bọc):
1. Đơn vị hóa: Đây là đặc điểm chính của bao bì màng bọc. Đặc tính co ngót và cuộn dây mạnh mẽ của màng cho phép các sản phẩm được bó chặt và an toàn thành một khối duy nhất, hợp nhất các bộ phận nhỏ. Ngay cả trong môi trường bất lợi, sản phẩm sẽ không bị lỏng hoặc tách rời. Việc thiếu các cạnh sắc và đặc tính kết dính sẽ ngăn ngừa hư hỏng.
2. Bảo vệ sơ cấp: Bảo vệ sơ cấp mang lại sự bảo vệ bề mặt cho sản phẩm, tạo ra một lớp phủ bảo vệ nhẹ xung quanh sản phẩm để chống bụi, dầu, hơi ẩm, nước và trộm cắp. Điều quan trọng là màng bọc đảm bảo lực đồng đều lên vật phẩm được đóng gói, ngăn ngừa hư hỏng do lực không đều. Đây là điều mà các phương pháp đóng gói truyền thống (chẳng hạn như đóng đai, bọc và băng dính) không thể đạt được.
3. Nén và cố định: Lực co của màng bọc được dùng để bọc sản phẩm, tạo thành một bộ phận nhỏ gọn, tiết kiệm không gian. Điều này giúp cố định từng pallet một cách an toàn, ngăn chặn hiệu quả sự dịch chuyển và dịch chuyển của sản phẩm trong quá trình vận chuyển. Độ căng có thể điều chỉnh cũng đảm bảo sự tiếp xúc chặt chẽ giữa các sản phẩm cứng.
4. Tiết kiệm chi phí: Sử dụng màng bọc để đóng gói sản phẩm có thể giảm đáng kể chi phí vận hành. Chỉ có khoảng 15% bao bì hộp nguyên bản, khoảng 35% màng co nhiệt và khoảng 50% bao bì bìa cứng sử dụng màng co giãn. Điều này làm giảm cường độ lao động của công nhân, cải thiện hiệu quả đóng gói và cải thiện chất lượng đóng gói. Ứng dụng của Phim Stretch (Phim cuộn):
Màng căng (hay còn gọi là màng cuộn) chủ yếu được sử dụng kết hợp với pallet, thay thế các thùng chứa nhỏ để đóng gói hàng hóa riêng lẻ. Bởi vì nó có thể giảm hơn 30% chi phí đóng gói để vận chuyển hàng rời nên nó được sử dụng rộng rãi để đóng gói số lượng lớn nhiều sản phẩm trong các ngành công nghiệp như điện tử, vật liệu xây dựng, hóa chất, sản phẩm kim loại, phụ tùng ô tô, dây và cáp, nhu yếu phẩm hàng ngày, thực phẩm và sản xuất giấy. Trong kho bãi, để tiết kiệm không gian và diện tích sàn ngay cả ở nước ngoài, pallet màng căng thường được sử dụng để lưu trữ và vận chuyển ba chiều.
| Yếu tố hiệu quả | Sản xuất dây chuyền/CNC truyền thống | Lợi thế máy trục vít |
|---|---|---|
| Thời gian chuyển đổi | Điều chỉnh thiết lập kéo dài hàng giờ | Hoán đổi công cụ chương trình vật liệu 1530 phút |
| Độ ổn định chính xác | Vấn đề rung với các bộ phận mảnh mai | Ống lót dẫn hướng cứng nhắc ngăn chặn sự lệch |
| Khả năng thích ứng vật liệu | Thử nghiệm thông số thủ công trên mỗi vật liệu | Điều chỉnh chương trình tức thì giúp giảm lãng phí |
| Các bộ phận vi mô phức tạp | Yêu cầu chuyển giao nhiều máy | Gia công hoàn chỉnh đa trục thiết lập đơn |
| Tiêu thụ năng lượng | Rút điện cao liên tục | Động cơ servo cắt giảm 2540% công suất nhàn rỗi |
| Diện tích sàn | Dấu chân máy lớn | Bố trí nhỏ gọn 35 m2 trên mỗi căn hộ |
| Hiệu quả lao động | Nhiều toán tử trên mỗi dòng | Một công nhân lành nghề vận hành 35 máy |
| Kiểm soát chi phí đơn vị | Chi phí lao động năng lượng khấu hao cao | Tổng chi phí trên 100 bộ phận titan thấp hơn 35% |