Đó là vì nó được phủ một lớp keo! Chất kết dính sớm nhất đến từ động vật và thực vật. Vào thế kỷ 19, cao su là thành phần chính của chất kết dính; trong khi ngày nay, nhiều loại polyme khác nhau được sử dụng rộng rãi.Chất kết dínhvì các phân tử của chúng tạo thành liên kết với các phân tử của vật thể được liên kết, liên kết chặt chẽ các phân tử lại với nhau. Thành phần của chất kết dính khác nhau tùy thuộc vào nhãn hiệu và loại, sử dụng các loại polyme khác nhau.
Băng BOPP (Polypropylene định hướng hai chiều)là vật dụng không thể thiếu trong cuộc sống của bất kỳ doanh nghiệp, công ty hay cá nhân nào. Không có tiêu chuẩn quốc gia toàn diện cho ngành băng keo; chỉ có một tiêu chuẩn công nghiệp duy nhất: <
Băng dính được tạo ra bằng cách làm nhám một bề mặt của màng BOPP thông qua xử lý điện áp cao, bôi keo rồi rạch thành những cuộn nhỏ—loại băng mà chúng ta sử dụng hàng ngày. Chất kết dính được sử dụng trong băng là chất kết dính acrylic, còn được gọi là chất kết dính nhạy áp lực, và thành phần chính của nó là este. Chất kết dính là một loại polymer có khả năng phản ứng cao và nhiệt độ ảnh hưởng đến hoạt động phân tử của nó. Hàm lượng chất kết dính ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất của băng. Băng keo dán thông thường có độ bền bám dính ban đầu trong khoảng 13 (loại bóng thép) và độ dày keo thường là 22 micromet, đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn. Băng dính có thể được phân loại theo chức năng của chúng thành: băng nhiệt độ cao, băng keo hai mặt, băng cách điện, băng đặc biệt (băng nhạy áp), băng cắt khuôn, băng chống tĩnh điện và băng cảnh báo chống tĩnh điện. Các chức năng khác nhau phù hợp với nhu cầu của ngành khác nhau.
1. Ngoại hình: HG/T2408-1992
QB/T 2422-1998
2. Kích thước: HG/T2408-1992
QB/T 2422-1998
3. Chiến thuật ban đầu: GB/T4852
4. Sức mạnh nắm giữ: GB/T4851
5. Độ bền kéo (Dọc), Độ giãn dài khi đứt: GB/T7753
6. Khả năng chống rách (Ngang): GB/T455.1
7. Độ dày bề mặt: GB/T7125
8. Đường kính trong lõi giấy: QB/T2422-1998
9. Độ bền vỏ ở 180°C (Điều kiện bình thường - Lão hóa nhiệt ẩm): GB/T2792
