Về việc xử lý và tái chế băng in thải phù hợp trong ngành hậu cần: Chúng tôi cam kết xây dựng một hệ thống chuỗi hoàn chỉnh gồm "phân loại và tiền xử lý - tái chế có mục tiêu - tái sử dụng tài nguyên". Thông qua sự hợp tác trong ngành, hỗ trợ công nghệ và hướng dẫn chính sách, chúng tôi mong muốn đạt được cách xử lý và tái chế phù hợp băng in phế liệu trong ngành hậu cần, góp phần bảo vệ môi trường.
Mô tả đơn giản về cách xử lý và tái chế đúng cách băng in thải trong ngành hậu cần: Điều này đòi hỏi phải xem xét các đặc tính vật liệu của nó (chất nền, chất kết dính, lớp in) và mức độ phức tạp của các tình huống hậu cần để xây dựng một hệ thống chuỗi hoàn chỉnh gồm "phân loại và tiền xử lý – tái chế có mục tiêu – tái sử dụng tài nguyên", đồng thời dựa vào sự hợp tác của ngành, hỗ trợ công nghệ và hướng dẫn chính sách. Đường dẫn và cách thức cụ thể như sau:
Khó khăn trong việc tái chế băng in thải phần lớn bắt nguồn từ việc nó bị trộn lẫn với các chất thải khác (chẳng hạn như hộp các tông, xốp và màng nhựa) và "cấu trúc tổng hợp" của chính nó (chất nền + chất kết dính + mực in). Một phần quan trọng của quá trình xử lý trước mặt trước là "tách" và "làm sạch", mở đường cho quá trình tái chế tiếp theo.
Tách thủ công đểTránh trộn
Các công ty hậu cần đã thiết lập các "thùng tái chế băng thải" chuyên dụng tại các trung tâm phân loại và cửa hàng, yêu cầu nhân viên tách băng dính ra khỏi hộp các tông, xốp và các vật liệu khác trước khi vứt bỏ. Ví dụ, các trạm chuyển phát nhanh có thể đào tạo nhân viên cách tháo băng trước khi xử lý hộp các tông khi mở gói các gói hàng bị hư hỏng, ngăn băng dính trộn với giấy, nhựa, v.v., do đó giảm chi phí phân loại sau này.
Đối với người tiêu dùng, hướng dẫn quảng cáo (chẳng hạn như dán nhãn phiếu giao hàng "Vui lòng tháo băng và vứt bỏ riêng") có thể khuyến khích người nhận đặt băng thải tại các điểm tái chế được chỉ định (chẳng hạn như thùng tái chế trong cộng đồng và trạm giao hàng).
Loại bỏ tạp chất để cải thiện độ tinh khiết
Băng thải tái chế có thể chứa bụi, mảnh giấy hoặc các chất gây ô nhiễm khác, cần làm sạch đơn giản (chẳng hạn như lau bằng vải khô) để loại bỏ tạp chất trên bề mặt. Đối với băng dính có độ bám dính cao và lượng chất kết dính còn sót lại cao, có thể sử dụng phương pháp đông lạnh ở nhiệt độ thấp (tận dụng độ giòn của chất kết dính khi làm mát) để tách chúng khỏi tạp chất. Ngoài ra, có thể sử dụng dung môi đặc biệt (thân thiện với môi trường) để hòa tan lớp keo còn sót lại, giảm thiểu ảnh hưởng đến quá trình tái chế tiếp theo.
Chất nền (ví dụ: BOPP, giấy kraft, vật liệu phân hủy sinh học) và lớp in (loại mực) của băng in khác nhau, dẫn đến các phương pháp tái chế rất khác nhau. Vì vậy, chúng phải được xử lý theo loại vật liệu.
Các chất nền khác nhau của băng in đòi hỏi các công nghệ tái chế khác nhau để đạt được mục đích tái sử dụng tài nguyên và tránh tình trạng "tái chế đồng nghĩa với ô nhiễm".
Băng in BOPP: Tái sinh vật lý và chu trình hóa học
Băng BOPP là loại băng keo thải phổ biến nhất trong ngành logistics. Một phần quan trọng trong quá trình tái chế của nó là giải quyết tác động của "lớp in" và "chất kết dính" trên bề mặt.
Tái chế vật lý: Băng sạch được bẻ thành từng mảnh và nấu chảy ở nhiệt độ cao (điểm nóng chảy của polypropylen khoảng 160oC) để loại bỏ các chất dễ bay hơi (chẳng hạn như các phân tử nhỏ trong mực). Sau khi làm mát, nó được làm thành hạt nhựa tái chế. Những hạt này có thể được sử dụng để sản xuất các sản phẩm hậu cần có độ chính xác thấp như pallet nhựa và dây đai đóng gói, đạt được mục tiêu "hạ cấp khả năng tái sử dụng".
Tái chế hóa chất:Đối với các băng có mực in hoặc chất kết dính khó loại bỏ, có thể sử dụng các phương pháp hóa học như nhiệt phân và thủy phân để phá vỡ chuỗi phân tử polypropylen thành các hydrocacbon phân tử nhỏ (như propan và butan), sau đó có thể sử dụng làm nguyên liệu hóa học để tổng hợp lại màng BOPP mới hoặc các sản phẩm nhựa khác, đạt được "tái chế vòng kín". Tuy nhiên, công nghệ này tốn kém và hiện chủ yếu được sử dụng để xử lý công nghiệp tập trung.
Băng in giấy kraft:Tích hợp vào hệ thống tái chế giấy thải
Chất liệu cơ bản của băng giấy kraft là sợi tự nhiên, có thể được tái chế cùng với giấy thải thông thường vào quy trình nghiền bột. Trong quá trình nghiền, mực in được loại bỏ thông qua các quá trình khử mực (chẳng hạn như tuyển nổi và rửa), và chất kết dính gốc nước còn sót lại được hòa tan trong quá trình nấu ở nhiệt độ cao, cuối cùng tạo ra bột giấy tái chế. Lưu ý: Nếu băng giấy kraft có lớp phủ chống thấm không phân hủy (chẳng hạn như màng PE) thì lớp phủ này phải được bóc ra trước, nếu không sẽ ảnh hưởng đến chất lượng bột giấy.
Băng có thể phân hủy:Việc ủ phân có mục tiêu là cần thiết để tránh trộn lẫn với các loại băng làm từ tinh bột, xenlulo hoặc các loại băng có thể phân hủy khác. Nó đòi hỏi một môi trường "ủ phân công nghiệp" để phân hủy hiệu quả (sự phân hủy chậm hơn trong môi trường tự nhiên). Các công ty hậu cần có thể hợp tác với sở vệ sinh đô thị để thu gom loại băng thải này gửi đến nhà máy ủ phân để trộn với rác thải nhà bếp, v.v. và phân hủy thành phân bón hữu cơ thông qua hoạt động của vi sinh vật để sử dụng trong nông nghiệp hoặc cảnh quan, đạt được chu trình “từ thiên nhiên đến thiên nhiên”.
Việc tái chế băng in thải đòi hỏi sự hợp tác giữa các công ty hậu cần, tổ chức tái chế và công ty tái chế. Cần thiết lập cơ chế trách nhiệm toàn diện “ai tạo ra thì chịu trách nhiệm”.
Các công ty hậu cần nên dẫn đầu việc xây dựng mạng lưới tái chế.
Các công ty hậu cần lớn (chẳng hạn như SF Express và JD Logistics) có thể tận dụng cách bố trí mạng lưới của họ để thiết lập chuỗi tái chế "thu gom mạng lưới - tập trung khu vực - kết nối công ty tái chế". Ví dụ: mỗi trạm chuyển phát nhanh có thể được trang bị thùng tái chế, với các trung tâm khu vực thu gom rác thải hàng tuần cho các công ty tái chế đối tác, đạt được mục tiêu tái chế quy mô lớn. Đồng thời, các công ty có thể khuyến khích người tiêu dùng tham gia vào việc tái chế thông qua các biện pháp khuyến khích như “điểm đóng gói xanh” (ví dụ: đổi phiếu giảm giá cho băng phế thải).
Các công ty tái chế cần nâng cấp công nghệ của họ để giảm bớt các rào cản đối với việc tái chế.
Các công ty tái chế cần phát triển các công nghệ xử lý hiệu quả hơn để giảm yêu cầu về "độ tinh khiết" đối với băng thải. Ví dụ, phát triển thiết bị loại bỏ tích hợp có thể xử lý đồng thời mực in và chất kết dính có thể giảm chi phí lao động trước khi xử lý; hoặc cải thiện hiệu suất của hạt nhựa tái chế thông qua công nghệ biến đổi vật liệu có thể mở rộng các kịch bản ứng dụng (ví dụ: nâng cấp từ sản xuất sản phẩm có giá trị thấp sang màng đóng gói).
Các nền tảng thương mại điện tử có thể hợp tác để giảm chất thải tại nguồn.
Các nền tảng thương mại điện tử có thể giảm việc sử dụng băng keo quá mức bằng cách tiêu chuẩn hóa các tiêu chuẩn đóng gói của người bán (ví dụ: yêu cầu "niêm phong chéo" thay vì "gói toàn bộ"), do đó giảm lãng phí tại nguồn. Ví dụ: các nền tảng như Pinduoduo và Taobao có thể cung cấp các biện pháp khuyến khích giao thông cho người bán bằng cách sử dụng băng keo thân thiện với môi trường, hướng tới việc đóng gói nhẹ hơn.
Các chính sách và tiêu chuẩn rất quan trọng đối với việc triển khai hệ thống tái chế, đòi hỏi cách tiếp cận theo hai hướng:
Thiết lập các tiêu chuẩn tái chế và làm rõ các yêu cầu phân loại
Các bộ phận liên quan có thể ban hành "Tiêu chuẩn tái chế và tiêu hủy băng thải hậu cần", xác định rõ nhãn phân loại cho các loại băng khác nhau (ví dụ: in nhãn "có thể tái chế" hoặc "có thể phân hủy" trên băng), quy trình tái chế và tiêu chuẩn công nghệ xử lý. Điều này sẽ ngăn chặn "các tiêu chuẩn mơ hồ" ngăn cản hoặc ngăn cản các công ty tái chế chấp nhận băng thải.
Trợ cấp tài chính và ưu đãi thuế
Cần cung cấp trợ cấp tài chính cho các công ty hậu cần thiết lập hệ thống tái chế và cho các công ty tái chế áp dụng công nghệ tái chế tiên tiến. Cần thực hiện giảm và miễn thuế đối với các sản phẩm tái chế (chẳng hạn như dây đai đóng gói làm từ băng tái chế) để giảm giá thị trường và tăng sự nhiệt tình của các công ty trong việc sử dụng vật liệu tái chế.
Cấm các thiết kế băng "khó tái chế"
Hạn chế sử dụng băng in có “cấu trúc đa lớp composite” (như BOPP + lá nhôm + chất kết dính) hoặc “mực độc hại”, đơn giản hóa việc tái chế từ khâu thiết kế và khuyến khích các công ty áp dụng các sản phẩm băng keo làm từ vật liệu đơn lẻ và sử dụng loại mực thân thiện với môi trường.
Hiện tại, những thách thức chính mà việc tái chế băng in thải phải đối mặt bao gồm: chi phí tái chế cao hơn so với nguyên liệu thô (đặc biệt đối với tái chế quy mô nhỏ), nhận thức về tái chế chưa đầy đủ của người tiêu dùng và nhân viên hậu cần cấp cơ sở và khó khăn trong việc tái chế một số băng do vật liệu phức tạp của chúng (chẳng hạn như nhựa hỗn hợp + lớp phủ kim loại).
Trong tương lai, với “đổi mới vật liệu” và “tiến bộ công nghệ”, những vấn đề này sẽ dần được giảm bớt: ví dụ, phát triển băng “một chất liệu” có thể nhiệt phân trực tiếp (không cần lớp composite), sử dụng mực và chất kết dính có khả năng phân hủy sinh học để giảm quá trình phân tách trong quá trình tái chế; và cải thiện hiệu quả tái chế thông qua thiết bị thông minh (chẳng hạn như robot phân loại AI) để tự động xác định và phân tách các băng từ các vật liệu khác nhau.
Tóm lại, việc xử lý và tái chế băng in thải thích hợp trong lĩnh vực hậu cần đòi hỏi một cách tiếp cận đa chiều, bao gồm "giảm thiểu từ đầu đến cuối, phân loại giữa dòng, công nghệ đầu cuối và hỗ trợ chính sách", cuối cùng chuyển ngành từ "gánh nặng ô nhiễm" sang mô hình "tái chế tài nguyên", từ đó góp phần vào sự phát triển xanh và bền vững của ngành hậu cần.
