Với sự phát triển của các ngành công nghiệp hiện đại khác nhau như điện thoại di động, thiết bị điện tử và thiết bị điện, ngành công nghiệp băng bao bì cũng đã xuất hiện với các yêu cầu đặc biệt của các ngành công nghiệp này. Nó chủ yếu được sử dụng cho các loại băng cắt chính xác khác nhau trong bao bì của hình dạng cuộn. Ngành công nghiệp băng đóng gói này cũng đã sản xuất công nghệ băng âm sau tiêu cực cho phù hợp.
Quá trình cắt chết là quy trình được sử dụng phổ biến nhất để đóng gói băng. Đó là một quá trình đúc sử dụng một con dao cắt chết để kết hợp một tấm cắt chết theo mô hình theo yêu cầu của thiết kế sản phẩm, và dưới tác động của áp lực, băng hoặc khoảng trống hình tấm khác được cuộn thành hình dạng hoặc vết cắt cần thiết. Quá trình nếp nhăn sử dụng một con dao nếp nhăn hoặc một cái chết nếp nhăn để nhấn ra một dấu hiệu trên tấm thông qua hành động của áp lực, hoặc sử dụng một bánh xe lăn để lăn một dấu hiệu trên tấm để tấm có thể được uốn cong và hình thành theo vị trí được xác định trước.
Thông thường, quá trình cắt và nếp nhăn là một quá trình trong đó dao cắt chết và con dao nếp gấp được kết hợp trong cùng một mẫu, và xử lý cắt và nếp gấp được thực hiện đồng thời trên máy cắt chết, được gọi là cắt chết. Quá trình chính của việc cắt chết là: Tải tấm → Điều chỉnh áp suất → Xác định khoảng cách → Dải cao su → Kiểm tra cắt chết → Cắt chết chính thức → Loại bỏ chất thải → Kiểm tra sản phẩm hoàn chỉnh → Đếm và Đóng gói.
Đọc lại tấm cắt chết đã hoàn thành và quan sát thô xem liệu nó có đáp ứng các yêu cầu của dự thảo thiết kế hay không.
Cho dù vị trí của dây thép (dao uốn) và dao thép (dao cắt) là chính xác; Cho dù đường dao cho rãnh và mở là toàn bộ đường, và liệu điểm quay đầu có được làm tròn hay không; Để tạo điều kiện cho việc loại bỏ chất thải, liệu sự kết nối của các cạnh chất thải hẹp liền kề có làm tăng phần kết nối để làm cho nó được kết nối thành một mảnh hay không; Cho dù có một góc sắc nét ở khớp của hai dòng; Cho dù có một tình huống mà đường góc sắc nét kết thúc ở phần giữa của đường thẳng khác, v.v ... Khi các vấn đề trên xảy ra trong tấm cắt chết, nhà sản xuất tấm nên được thông báo ngay lập tức để sửa chữa để tránh chất thải thời gian hơn. Sau đó, cài đặt và sửa chữa tấm cắt được thực hiện trong khung tấm của máy cắt chết và điều chỉnh sơ bộ vị trí của tấm.
Điều chỉnh áp lực, xác định quy tắc và dán cao su dán
Để điều chỉnh áp suất tấm, trước tiên hãy điều chỉnh áp suất của dao thép. Sau khi đệm, khởi động máy và nhấn nhiều lần để làm phẳng lưỡi thép, sau đó sử dụng một tấm bìa cứng lớn hơn tấm cắt chết để kiểm tra áp suất. Theo các vết cắt được thực hiện bởi lưỡi thép trên bìa cứng, sử dụng phương pháp tăng dần áp suất hoặc giảm số lượng các lớp giấy lùi cục bộ hoặc hoàn toàn để tạo áp lực của mỗi đường dao trên đồng phục.
Nói chung, dây thép thấp hơn 0,8mm so với đường dao (vì các loại sáo bìa cứng khác nhau, độ dày của các tông rất khác nhau, và nó nên được điều chỉnh theo tình huống thực tế). Để làm cho cả dây thép và lưỡi thép có được áp suất lý tưởng, áp suất của dây thép phải được điều chỉnh theo các tính chất của các tông cắt chết. Độ dày của giấy đệm thường được tính theo độ dày của các tông cắt khuôn, nghĩa là độ dày của giấy đệm = chiều cao lưỡi thép - chiều cao dây thép - độ dày của các tông cắt.
Nên đặt phích cắm lò xo cao su trên đế ở hai bên của lưỡi thép chính của tấm cắt, và các tấm bìa cứng được tách ra khỏi cạnh bằng sự phục hồi tốt của dải lò xo cao su. Nói chung, dải cao su phải cao hơn khoảng 1,2mm so với lưỡi cắt chết và khoảng cách giữa dải cao su và đường dao phải là 1mm đến 2 mm. Nếu nó chỉ được lắp đặt bởi thân lưỡi, phích cắm lò xo cao su không thể mở rộng về phía cơ thể lưỡi sau khi được nén, nhưng chỉ có thể mở rộng theo hướng khác, khiến tờ giấy được kéo sang cả hai bên. Con dao cắt chết chưa cắt giấy, nhưng nó đã bị tách ra bởi phích cắm lò xo cao su, rất dễ sản xuất tóc giấy.
