Màng PET, đặc biệt khi cuộn thành cuộn thường có màu hơi vàng hoặc hơi xám, dễ dàng nhìn thấy bằng mắt thường. Đối với các vệt màu vàng, phim phải được mở ra và quan sát dưới ánh sáng hoặc đặt trên nền trắng để nhận biết rõ hơn.
Phân tích nguyên nhân: Tương tự như các đốm gel, đốm vàng và đốm đen, màu vàng là do độ ổn định oxy hóa nhiệt kém của nhựa hoặc có quá nhiều không khí đi vào máy đùn. Khi nhựa tạo ra một lượng lớn acetaldehyde trong quá trình oxy hóa nhiệt, acetaldehyde sẽ khử antimon trioxide thành antimon, khiến màng (nhựa) chuyển sang màu xám. Các vệt màu vàng thường xuất hiện sau khi thay bộ lọc hoặc thay nhựa. Điều này là do không khí có thể đã lọt vào trong quá trình thay thế hoặc một số nhựa có thể vẫn còn trong máy quá lâu. Điều này làm cho một số nhựa có màu vàng và nhựa ố vàng này không thể trộn hoàn toàn với quá trình dẻo nóng chảy thông thường, dẫn đến các vệt màu vàng.
Một đặc tính của tĩnh điện là sự hấp phụ. Chà xát bề mặt của màng PET... Tĩnh điện có thể được tạo ra trong nhiều quá trình khác nhau, bao gồm cả việc tháo và bóc cuộn màng cũng như vận hành màng ở tốc độ cao. Nếu có bụi, vụn giấy, tóc, v.v. ở gần màng, chúng có thể bị hút vào, ảnh hưởng đến chất lượng của màng sản phẩm (đặc biệt là màng tụ điện). Tĩnh điện nghiêm trọng thậm chí có thể gây ra hỏa hoạn và điện giật. Được biết, tĩnh điện quá mức trong màng polyester có ảnh hưởng xấu đến quá trình xử lý tiếp theo và thành phẩm. Ví dụ, tĩnh điện của màng PET ngoại quan có thể được đo bằng máy đo tĩnh điện, thường là khoảng 500V. Các phép đo cho thấy tĩnh điện ở cả hai mặt của màng là khác nhau.
Màng PET là vật liệu cách điện cực. Điều này ngăn chặn sự phóng điện do ma sát, cắt, v.v., tiêu tan, khiến chúng tích tụ trên bề mặt của nó và tạo thành tĩnh điện. Tĩnh điện của màng PET có liên quan đến tính chất điện của nhựa, ứng dụng của chất phụ gia và quá trình tạo màng. Những yếu tố này ảnh hưởng trực tiếp đến cấu trúc và tính chất của bề mặt/mặt màng, chẳng hạn như độ kết tinh của lớp bề mặt, số lượng và hướng của các nhóm cực và kích thước của vùng tiếp xúc giữa hai bề mặt màng, tất cả đều ảnh hưởng đến sự hình thành tĩnh điện. Điều này cũng giải thích vì sao tĩnh điện ở hai mặt màng lại khác nhau.
Xác định các nguyên nhân trong nhựa, chất phụ gia, xử lý và giải quyết chúng một cách phù hợp;
Sử dụng các bộ khử tĩnh điện trong quá trình tạo phim và xử lý hậu kỳ;
Phủ lên bề mặt một chất dẫn điện;
Sử dụng chất/nhựa chống tĩnh điện. 3. Độ bám dính không đủ
Độ bền bám dính của màng in, màng nhiều lớp và màng kim loại chân không thường được kiểm tra bằng keo tự dính.băng.Có ba kết quả có thể xảy ra: bong tróc hoàn toàn, bong tróc một phần và không bong tróc. Hai dấu hiệu đầu tiên cho thấy độ bám dính không đủ.
Phân tích nguyên nhân: Độ bám dính giữa màng PET và mực/chất kết dính bị hạn chế bởi sức căng bề mặt của màng PET. Màng PET chưa qua xử lý có độ căng bề mặt 42-48 N/s, không đủ để đáp ứng cường độ bám dính cần thiết của mực/keo. Vì vậy, quá trình sản xuất phải thực hiện các biện pháp như xử lý corona để tăng sức căng bề mặt lên trên 55 N/cm.
