Với sự phát triển của các ngành công nghiệp hiện đại như điện thoại di động, điện tử và thiết bị điện,ngành công nghiệp băng đóng góiđã xuất hiện để đáp ứng các yêu cầu cụ thể của các ngành công nghiệp này. Công ty chủ yếu tập trung vào sản xuất băng keo cắt theo khuôn có độ chính xác cao trong bao bì dạng cuộn, dẫn đến sự phát triển của công nghệ băng keo sau cắt bế.
Cắt khuôn là quy trình phổ biến nhất trong sản xuất băng keo đóng gói. Nó liên quan đến việc sử dụng các lưỡi cắt khuôn để tạo ra tấm cắt khuôn theo yêu cầu thiết kế của sản phẩm. Dưới áp lực, băng hoặc vật liệu tấm khác được cắt thành hình dạng hoặc vết cắt mong muốn. Mặt khác, việc tạo nếp gấp sử dụng máy cắt nếp gấp hoặc khuôn dập nếp gấp để ép các đường vào vật liệu tấm dưới áp lực hoặc sử dụng con lăn để cuộn các đường vào vật liệu tấm, cho phép nó được uốn cong và tạo hình ở các vị trí xác định trước.
Nói chung, quy trình cắt khuôn và tạo nếp gấp kết hợp lưỡi cắt khuôn và dao cắt nếp nhăn trong cùng một mẫu, thực hiện đồng thời cả cắt khuôn và tạo nếp nhăn trên máy cắt khuôn. Điều này được gọi đơn giản là cắt theo khuôn. Quy trình cắt khuôn chính như sau: Lắp tấm → Điều chỉnh áp suất → Xác định khoảng cách → Gắn dải cao su → Cắt khuôn thử → Cắt khuôn chính thức → Loại bỏ chất thải → Kiểm tra thành phẩm → Đếm và đóng gói.
Kiểm tra tấm cắt khuôn đã hoàn thiện để quan sát đại khái xem nó có đáp ứng được yêu cầu của bản phác thảo thiết kế hay không.
Kiểm tra độ chính xác của vị trí dây thép (dao ép) và lưỡi thép (lưỡi cắt bế); các đường xẻ rãnh và đục lỗ có phải là các đường liên tục hay không và các phần uốn cong có được làm tròn hay không; liệu kết nối giữa các mép phế thải hẹp liền kề có được mở rộng để tạo điều kiện thuận lợi cho việc loại bỏ chất thải, biến chúng thành một mảnh duy nhất hay không; ở chỗ giao nhau của hai đường có góc nhọn hay không; và liệu có những đường góc nhọn kết thúc ở giữa một đường thẳng khác hay không. Nếu phát hiện thấy bất kỳ vấn đề nào ở trên trên tấm cắt khuôn, nhân viên chế tạo tấm phải được thông báo ngay lập tức để khắc phục nhằm tránh lãng phí thêm thời gian. Sau đó, lắp và cố định tấm cắt bế đã hoàn thiện vào khung máy cắt bế, bước đầu điều chỉnh vị trí của tấm.
Điều chỉnh áp suất, xác định độ thẳng hàng và gắn nút cao su.
Điều chỉnh áp suất tấm, đầu tiên điều chỉnh áp suất của lưỡi thép. Sau khi dán giấy lót, hãy chạy máy vài lần để làm phẳng lưỡi thép. Sau đó, ép thử bằng một miếng bìa cứng lớn hơn tấm cắt khuôn. Dựa trên các vết cắt do lưỡi thép tạo ra trên bìa cứng, tăng hoặc giảm dần áp lực của các lớp giấy lót, cục bộ hoặc toàn bộ, để đảm bảo áp lực đồng đều trên tất cả các đường lưỡi cắt.
Nói chung, dây thép phải thấp hơn đường lưỡi dao 0,8mm (điều chỉnh nên được thực hiện dựa trên điều kiện thực tế do độ dày của các tông sóng thay đổi). Để đảm bảo áp suất lý tưởng lên cả dây thép và lưỡi thép, áp suất của dây thép phải được điều chỉnh theo đặc tính của bìa cứng được cắt khuôn. Độ dày của giấy lót thường được tính dựa trên độ dày của bìa cứng: Độ dày của giấy lót = Chiều cao lưỡi thép - Chiều cao dây thép - Độ dày bìa cứng.
Các lò xo cao su phải được đặt ở cả hai bên của đế lưỡi thép chính của tấm cắt khuôn. Tận dụng khả năng đàn hồi tốt của lò xo cao su, các tấm bìa rời được đẩy ra khỏi mép lưỡi dao. Nói chung, dải cao su phải cao hơn lưỡi cắt khuôn khoảng 1,2mm và khoảng cách giữa dải cao su và đường cắt phải từ 1mm đến 2 mm. Điều này là do nếu nút cao su chỉ được lắp trên lưỡi dao, nó không thể nở ra theo hướng của lưỡi dao sau khi bị nén mà chỉ có thể nở ra theo hướng khác, khiến giấy bị kéo sang hai bên. Trước khi lưỡi cắt khuôn có thể cắt giấy, nó sẽ bị nút cao su làm gãy, dễ tạo ra xơ giấy.
